Ученые разрабатывают отечественный способ получения высокочистого оксида алюминия

Специалисты ФИЦ «Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН» совершенствуют отечественный способ получения высокочистого оксида алюминия методом нитратно-аммиачного переосаждения для применения в химической промышленности. Технология отрабатывается на пилотном уровне совместно с Топливной компанией Росатома «ТВЭЛ», сообщил в ходе конгресса «Роскатализ-2025» ведущий инженер-технолог ИК СО РАН Павел Сергеевич Рувинский.

Высокочистый оксид алюминия применяют во многих отраслях, таких как оптика, микроэлектроника, производство керамических материалов, а также в качестве носителя катализаторов. На данный момент этот продукт, используемый в РФ, импортируется из-за границы. Химики и технологи из Инжинирингового центра Института катализа СО РАН разрабатывают отечественный способ производства материала на основе российского сырья с применением так называемого нитратно-аммиачного переосаждения. Получаемые высокочистые алюмооксидные материалы могут конкурировать с продукцией лидеров рынка.

«В нашем способе мы используем доступное отечественное сырье, и это основное преимущество. Мы берем технический гидроксид алюминия российского производства, который растворяется в азотной кислоте с последующим осаждением аммиаком. В результате получается псевдобемит — после прокаливания он преобразуется в оксид алюминия высокой чистоты, пригодный для применения в производстве катализаторов», — рассказывает Павел Рувинский.

Он добавляет, что институтские наработки по этой тематике времен СССР заложили фундамент для воссоздания метода на новом технологическом уровне. Также исследователь отмечает, что в процессе переосаждения образуется важное побочное соединение — водный раствор аммиачной селитры, который можно использовать, например, как удобрение в сельском хозяйстве.

Помимо получения высокочистого оксида алюминия, ученые уже отрабатывают методы формования этого материала в носители катализаторов для различных процессов, например, для риформинга бензиновых фракций, дегидрирования пропана. Сейчас завершается производство опытных партий оксида алюминия и идет работа по созданию пилотной установки, которая позволит выполнить масштабный переход технологии на промышленный уровень.

Пресс-служба ИК СО РАН